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超聲波復合機系統使用超聲波能量執行各種粘接和切割功能?

2023-06-17

  

  隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展,超聲波復合機清洗的工件越來(lái)越精細,對工件清潔度的要求也越來(lái)越高。因此,考慮到清洗的效果和經(jīng)濟性,正確選擇超聲波清洗的頻率和功率是非常重要的。一般來(lái)說(shuō),需要從實(shí)驗中獲取數據。


  這里有二個(gè)概念:功率和頻率。在超聲精密清洗中,當一定頻率的超聲清洗不能達到清洗效果時(shí),如果工件上的雜質(zhì)顆粒較大,可能是超聲功率不足,一般增加超聲功率可以解決問(wèn)題;但相反,如果工件上的雜質(zhì)顆粒很小,無(wú)論功率如何增加,都不能滿(mǎn)足清洗的要求。原因在于:當液體流過(guò)工件表面時(shí),會(huì )形成一層粘性膜。在低頻時(shí),粘性膜通常很厚,小顆粒埋在里面。無(wú)論超聲波的功率(強度)有多大,空化氣泡都不能與小顆粒接觸,因此小顆粒不能完全清除;當超聲波頻率增加時(shí),粘性膜的厚度會(huì )降低,超聲波產(chǎn)生的空化氣泡會(huì )接觸小顆粒,從工件表面剝落。所以,低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好,但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)特別有效。



  超聲波頻率的選擇


  一般的來(lái)講,清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。40采用光學(xué)光電清洗和線(xiàn)路板清洗KHZ高頻超聲波清洗機適用于計算機和微電子元件的精細清洗。兆和超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗。它可以去除微米和亞微米級的污垢,不會(huì )損壞清潔部件。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上,使用傳統的頻不但沒(méi)法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。一個(gè)典型的例子是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品,該行業(yè)明確規定傳統頻率(20~30KHz)超聲波清洗機。事實(shí)上,在一些發(fā)達國家,如歐洲、美國高頻清洗機(80KHz或上述頻率,有的已達到200K或400K)解決這個(gè)問(wèn)題。


  所以為什么高頻清洗可以避免損壞工件呢?眾所周知,超聲清洗的基本原理是基于液體的空化作用。事實(shí)上,空化效應的強度與頻率直接相關(guān),頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,空化強度越弱。例如,如將25KHz空化強度比為140KHz空化強度為1/8,達到80KHz當空化強度降至0時(shí),.02。因此,如果選擇正確的頻率,就不會(huì )出現超聲波損傷工件的問(wèn)題。


  由此可見(jiàn),超聲空化閥值和超聲波復合機的頻率有密切關(guān)系,頻率越高,空化閥越高。換句話(huà)說(shuō),頻率低,空化越容易產(chǎn)生,而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(cháng)的時(shí)間間隔,使氣泡在崩潰前能生長(cháng)到較大的尺寸,提高空化強度,有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件表面,不適宜清洗表面光潔度高的部件,而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率,在相同聲強下,產(chǎn)生的空化泡數量比頻率為20KHZ時(shí)多,穿透力較強,宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件,空化噪音較小,但空化強度較低,適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場(chǎng)合。


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